كيف ستتأثر دقة الآلات الدقيقة؟
يرتبط إنتاج المصنّعين الآن بالمعدات الميكانيكية. يرجع البحث والتطوير للمعدات الميكانيكية إلى الآلات المطلوبة من قبل الشركات المصنعة في الصناعة الحالية. الآن ، بمساعدة الآلات ، أصبحنا أسرع بكثير وأكثر فاعلية وأسرع. ومع ذلك ، على الرغم من مساعدة المعدات الميكانيكية ، في مواجهة العملاء ، هناك متطلبات عالية لجودة المنتجات. بالطبع ، دقة عملية التصنيع عالية جدًا ، مثل دقة التصنيع.
تُستخدم أنظمة الكنتور المبرمجة رقميًا على نطاق واسع في آلات الطحن ، بما في ذلك أنظمة الطور البسيطة والموثوقة وغير المكلفة التي تستخدمها العديد من المصانع ، خاصةً لتصنيع الأجزاء الآلية الدقيقة ، للتحكم في الأسطح الكبيرة ثلاثية الأبعاد.
تعد البرمجة الصحيحة لبرنامج التحكم أحد المعايير الرئيسية لضمان جودة معالجة الأجزاء الميكانيكية الدقيقة. بالنسبة لبرنامج نظام مرحلة التحكم في البرنامج الرقمي ، يتم استخدام برنامج نظام البرمجة الأوتوماتيكي في الإعداد المسبق لبرنامج التحكم ، ومستوى جودته مرتفع للغاية. يعتمد المستوى على سعر برنامج التحكم في البرمجة. البعض الآخر هو أخطاء في الآلات ناتجة عن التحكم اليدوي في المعدات ، بما في ذلك الأخطاء العرضية والأخطاء المنتظمة في برنامج نظام المعالجة.
تلعب الأخطاء المنهجية دورًا رئيسيًا في جميع أخطاء المعالجة. بالنسبة للمعالجة الشاملة للأجزاء الميكانيكية الدقيقة ، سيؤدي ذلك إلى سلسلة من أخطاء نظام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، بما في ذلك بشكل أساسي الجوانب التالية:
1. الفجوة. تتمثل العواقب في وجود أحزمة غير حساسة في سلاسل محرك الأدوات الآلية ، ولكن ليس في رد فعل عنيف في سلاسل القيادة العكسية.
2. عامل التضخيم غير مستقر في الإرسال.
3. يتم تسجيل خطأ المرحلة على شريط برنامج التحكم.
4. عدم استقرار الخطوة الدورية لملاحظات المستشعر مع عدم استقرار الطور باعتباره الشكل الرئيسي.
في الوقت نفسه ، تجدر الإشارة إلى أن استمرار الخطأ المتموج في نظام النقل هو سبب الخطأ المتموج في نظام المعالجة. نظرًا لأن أي ملف تعريف منحنى يمكن اعتباره عادةً مزيجًا من مقطع خط مستقيم وقوس دائري ، يكون الخطأ أكثر وضوحًا عند معالجة جزء الخط المستقيم بزاوية صغيرة بين مقطع القوس ومحور الإحداثيات.
